Os revestimentos ou coberturas sobre as ferramentas de corte como broca, fresa, alargador e escariador, servem para fortalecer a aresta de corte aumentando a resistência de desgaste, lubricidade, isolamento térmico e resistência a ataque químico. Promove redução do atrito, criação de uma barreira térmica e química, aumento da dureza superficial, aumento da vida útil, diminuição drástica dos custos de manufatura e gera aumento significativo da produtividade.
Esses processos consiste em depositar uma camada de espessura micrométrica na ferramenta aumentando a dureza superficial e melhorando o seu acabamento.
Existem dois métodos para revestimentos de ferramentas:
a) O método por deposição química: Existem dois principais, o CVD (Chemical Vapour Deposition) e o MT-CVD (Medium Temperature Chemical Vapour Deposition). O resultado desta reação química é a condensação de uma camada que cresce lentamente no material. O inconveniente deste processo é a alta temperatura usada, que pode modificar as propriedades da micro-estrutura do material.
b) O método por deposição física PVD (Phisical Vapor Deposition): Que utiliza temperatura menos elevadas que não altera as propriedades do material e é o mais utilizado. Tem como característica uma aresta de corte mais pontiaguda. As vantagens do método de deposição físico são revestimento de dureza mais elevada e mais tenaz comparado ao método por deposição químico.
As vantagens de revestir uma ferramenta são:
- Aumento de vida útil, reduzindo paradas para substituição de ferramentas.
- Reduz tempo de usinagem com o ganho de desempenho, aumentando a produtividade.
- Melhora acabamento na usinagem, mesmo sem refrigeração.
- Melhor escoamento de cavaco evitando aresta postiça.
- Redução do impacto ambiental.
Principais Revestimentos:
- Carboneto de Titânio – Cinza,
- Nitreto de Titânio – Amarela,
- Carboneto de Titânio – Cinza,
- Óxido de Alumínio – Preta,
- Nitreto de Titânio Alumínio – Bordô.
Aplicação para materiais usinados:
- aço,
- ferro fundido,
- alumínio,
- cobre,
- titânio,
- não metálicos.
A equipe ACAF está capacitada para analisar todo o processo de usinagem e indicar o melhor revestimento para sua aplicação.
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